واحد مراقبت پنوماتیک یکی از اجزای بسیار مهم در سیستم های پنوماتیکی می باشد که وظیفه مهمی بر عهده دارد. صدایی که توسط کمپرسور ها تولید می شود به دلایل مختلف هنگام طی مسیر در لوله ها تا رسیدن به مصرف کننده معمولا دچار آلودگی هایی نظیر وجود ذرات ریز فلزی و وجود آب می گردد. این آلودگی ها موجب خرابی شیرآأات و دیگر اجزای سیستم پنومانیک خواهد شد. به منظور پاک سازی هوای انتقال یافته از واحد مراقبت نیوماتیک استفاده می شود. هوای فشرده بوسیله سیستم حرارتی یا شیمیایی خشک شده ، وارد واحد مراقبت پنوماتیک می شود و پس از عبور از واحد مراقبت ، آماده مصرف در تجهیزات پنوماتیکی می شود. می دانیم که پمپ ها و جک های پنوماتیک در محدوده خاصی از فشار قادر به فعالیت می باشند که همین امر استفاده از واحدهای مراقبت هوا را ضروری می کند.
واحد های مراقبت پنوماتیکی از سه جزء فیلتر ، روغن زن و رگولاتور تشکیل می شوند که برای آگاهی از طرز کار واحد مراقبت پنوماتیک لازم است از عملکرد و ویژگی های هر یک آشنا شویم:
فیلتر یا آبگیر در واحد مراقبت هوا یکی از اصلی ترین اجزاست. وظیفه فیلتر هوا جداکردن ذرات جامد و ناخالصی های موجود در هوا می باشد. ورود هوای ناخالص و همراه با آلودگی موجب ایجاد اختلال در عملکرد واحدهای سیستم پنوماتیک و همچنین اختلال در کارکرد شیرهای پنوماتیک می شود. به همین دلیل استفاده از فیلتر در واحدهای مراقبت هوا تقریبا غیر قابل اجتناب است. از وظایف دیگر فیلتر ، آبگیری یا گرفتن آب باقی مانده در هوا می باشد.
هوایی که وارد فیلتر می شود از صفحه ای عبور می کند که گذر هوا یا باد باعث ایجاد یک حرکت دورانی روی آن شده و نیروی گریز از مرکز ایجاد می نماید. به این ترتیب ذرات جامد و آب موجود در هوا گرفته می شود و در داخل ظرف فیلتر ته نشین می گردد. سپس هوا از میان سنگ فیلتر عبور کرده درون آن رسوب می کند و نهایتا فیلتر تصفیه می شود.
نکاتی که در مورد فیلتر واحد مراقبت باید مورد توجه قرار بگیرند :
یکی دیگر از بخش های واحد مراقبت هوا روغن زن می باشد که با وجود آن می توانیم قطعات پنوماتیکی سیستم خود را روغن کاری یا اصطلاحا روانکاری نماییم. روغن کاری قطعات باعث کاهش اصطکاک یا ساییدگی آنها و همچنین افزایش مقاومت قطعات پنوماتیکی در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی می گردد.
از آنجایی که در سیستم های پنوماتیکی قطعات و المان های پنوماتیکی دارای اجزا و واشرهای لاستیکی می باشند، در صورتی که خشک باشند زودتر فرسوده می شوند. به همین خاطر چرب کردن و روغن کاری هوای فشرده از جمله کارهایی است که جهت عملکرد صحیح سیستم ها و دستگاه پنوماتیکی توصیه می شود.
یکی از دلایلی که واحدهای مراقبت هوا ظرف مدت زمان کوتاهی نیاز به تعویض پیدا می کنند ، عدم استفاده از روغن مناسب و مخصوص واحد مراقبت پنوماتیک می باشد. در برخی موارد مصرف کنندگان بدون توجه به عملکرد روغن زن از روغن های بی کیفیت و نامناسب استفاده می نمایند که باعث بروز اختلال در عملکرد واحد مراقبت هوا و کاهش کارایی آن می گردد. لازم به ذکر است استفاده از روغن های معمول مانند روغن نباتی به هیچ وجه توصیه نمی شود.
در بعضی از سیستم هایی که نیاز به تزریق روغن نیست و oil free می باشد، فقط به فیلتر و رگلاتور نیاز است و روغن زن حذف می شود. در این گونه موارد از قطعه به اسم فیلتر رگلاتور استفاده می شود که از کوپل کردن فیلتر و رگلاتور بر روی هم ساخته می شود.
یک روغن زن پنوماتیک وظیفه دار روغن را به صورت اندازه گیری شده به داخل سیستم هوای فشرده تزریق کند تا اصطکاک قطعات متحرک کاهش یابد. اکثر ابزارهای بادی، سیلندر ها، شیر ها و موتورهای پنوماتیک برای افزایش طول عمر خود نیاز به روغنکاری دارند.
یکی از اجزای مهم واحد مراقبت رگولاتور یا تنظیم کننده هواست که به عنوان شیر تنظیم فشار نیز شناخته می شود. از آنجایی که هر سیستم پنیوماتیکی فشار عملکرد مخصوص به خود را دارد ، نیاز به یک شیر تنظیم فشار هوا یا رگولاتور ضرورت می یابد. رگلاتور برای ثابت نگهداشتن فشار کاری مستقل از نوسانات فشار داخل سیستم مورد استفاده قرار می گیرد. باید توجه داشت که رگولاتور تقویت کننده فشار نیست و فشار ورودی همواره باید بیشتر از فشار خروجی باشد. رگولاتور ها در دو نوع همراه با دهانه تخلیه و بدون دهانه تخلیه موجود می باشند. واحدهای مراقبت را معمولا در رنج فشار 1 تا 12 بار تنظیم می کنند.
رگلاتور فشار هوای فشرده، فشار هوا را کاهش داده و آن را کنترل می کند. همچنین به رگلاتورها، شیر کاهنده فشار (ردیوسینگ) می گویند. رگلاتور بدون توجه به نوسانات فشار و دبی ورودی، یک فشار خروجی ثابت ایجاد می کند. البته این ثابت نگه داشتن فشار به صورت تئوری است در عمل تغییرات دبی و فشار در فشار خروجی تاثیر جزئی دارد. برای کاربرد رگلاتورهای فشار، موارد زیر را می توان نام برد:
جهت انتخاب سایز رگلاتور پنوماتیک به دو مولفه ی دبی عبوری و فشار مورد نیاز باید توجه کرد تا با توجه به کاربرد آن، رگلاتور با سایز مناسب را انتخاب کرد.
هوای خروجی کمپرسورها، دارای دمای بالا، ناخالصی و کثیفی و حاوی قطرات آب است که همه این موارد می تواند باعث صدمه و کاهش عمرکاری تجهیزات مدار پنوماتیک نظیر شیربرقی ها و جک ها شود. وظیفه واحد مراقبت پنوماتیک این است که این هوا را قبل از مصرف فیلتر کند، فشار آن را تنظیم کند و همچنین مقداری چرب کند. وظیفه فیلتر پنوماتیک پاکسازی هوای فشرده است. فیلتر هوا مانند یک صافی ذرات جامد نظیر گرد وغبار، کثافات و زنگ زدگی داخل لوله ها که درون هوای فشرده است را جذب کرده و مایعاتی مانند روغن کمپرسور و آب درون هوا را فیلتر می کند. فیلتر اولین قطعه ای است که در خروجی هوای کمپرسور نصب می شود. به طوری که اجزایی نظیر رگلاتور، روغن زن، شیر برقی، سیلندر و موتور پنوماتیک پس از فیلتر نصب می شود. از مزایای دیگر نصب فیلتر در مدار می توان به حذف آلاینده های سیستم، جلوگیری از آسیب به تجهیزات پنوماتیک و کاهش خرابی و استهلاک اجزا اشاره کرد. خرابی تجهیزات در یک کارخانه و کارگاه صنعتی گران تمام می شود و این نتیجه وجود آلودگی و کثیفی در سیستم و نگهداری و سرویس ضعیف اجزای سیستم است.
انتخاب سایز مناسب فیلتر برای هر کاربری بستگی به حداکثر افت فشار مجازی است که با نصب فیلتر در سیستم ایجاد می شود دارد. این افت فشار در منحنی هایی که در کاتالوگ سازندگان فیلتر آورده شده است، می توان بدست آورد.
کمپانی شاکو تایوان یکی از معتبر ترین کمپانی های آسیایی در حوزه تجهیزات پنوماتیکی نظیر انواع واحد مراقبت، انواع شیر برقی پنوماتیکی و سیلندرهای پنوماتیکی می باشد.
شرکت شاکو پنوماتیک، با مسئولیت محدود، در سال 1980 تأسیس شد، و اکنون این شرکت تولید کننده تایوانی پیشرو در زمینه اجزای پنوماتیک میباشد. طیف محصولات ما شامل قطعات FRL، شیرهای سولنوئیدی (الکترومکانیکی)، شیرهای برقی پنوماتیکی ، سیلندرهای پنوماتیکی، شیرهای مکانیکی، پرس پنوماتیک و دیگر شیرها و لوازم جانبی مرتبط میباشد.
تمامی رده های محصولات به صورت گسترده ای در زمینه های صنعتی تجهیزات اتوماسیونی، مونتاژ خودرو، ماشین آلات دارویی و الکترونیکی، به کار گرفته شده اند. با احترام گذاشتن و پایبندی به ایده «اول مشتری»، شبکه فروش عظیمی را ایجاد کرده و خدمات پس از فروش را برآورده ساخته ایم.
شاکو پنوماتیک SHAKO با بررسی بی وقفه در زمینه بهترین و پیشرفته ترین تکنولوژی در زمینه صنعت پنوماتیک، شاکو پنوماتیک موقعیت پیشتاز خود را در زمینه تولید صنعتی حفظ میکند. ماشین آلات پیشرفته خراطی و فرزکاری معرفی می شوند، و از مرحله تهیه و خرید مواد اولیه تا محصول تکمیل شده و مونتاژ، کاملا اتوماتیک بوده و توسط کامپیوترها کنترل می شوند، تا کیفیت محصول را بهبود بخشیده و به طور مستمر کارایی تولید و توزیع را افزایش دهند.
شاکو پنوماتیک SHAKO با تجهیزات تست فوق العاده، در سال 2007، گواهینامه آزمایشگاهی سطح 2 ملی به شرکت شاکو پنوماتیک در زمینه تست نشتی و مقاومت به فشار طبق استاندارد ISO/IEC 17025:2005، با شماره آزمایشگاه 1741 اعطا شد. شرکت شاکو پنوماتیک SHAKO، بالاترین استاندارد بازرسی محصول را بکار میگیرد، که با آن مواد اولیه ورودی طبق استاندارد نمونه برداری سطح 2 به نام MIL-STD-105E بازرسی میشوند.
علاوه بر بکارگیری کامل سیستم های مدیریت کیفیت ISO-9001، پیشرفته ترین تجهیزات دقیق برای بازرسی محصول مورد استفاده قرار میگیرند که شامل فشارسنج دیجیتال، برنامه های کامپیوتری، دستگاه آزمایش کننده نشتی هوا، دستگاه آزمایش کننده مقاومت نسبت به فشار و آزمایش کننده جریان میباشند.
به علت تلاش و پیگیری های مستمر در زمینه نوآوری های فوق العاده، شرکت شاکو پنوماتیک تیم حرفه ای خود را با زنجیره تأمین زیر رده ادغام کرده است تا وقت خود را به تحقیق و توسعه، کیفیت های به مراتب بهتر، عرضه و توزیع های سریع تر و خدمات رضایت بخش تر اختصاص دهند. ما خواستار محصولات با کیفیت و شهرت کسب و کار خوب در بازار جهانی و ساخت آینده ای بهتر هستیم.
تاریخچه شرکت شاکو پنوماتیک SHAKO :
شاکو پنوماتیک، شرکتی نوبنیاد و با رشد سریع در زمینه صنعت تنظیم کننده های فیلتر هوا و روان کننده-های تنظیم کننده هوا (FRL) می باشد. تلاش های گذشته شاکو پنوماتیک SHAKO در زمینه محصولات تنظیم کننده فیلتر هوا نشان داده میشوند. ما به گواهینامه ISO 9001 دست یافتیم و فرایند جهانی و استاندارد کیفی را به منظور داشتن عملکرد با کیفیت همیشگی، بکار گرفته ایم.
شاکو پنوماتیک SHAKO در وارد کردن تخصص در زمینه تهیه تنظیم کننده فیلتر هوا و روان کننده تنظیم کننده فیلتر (FRL) اطمینان دارد که اعتماد مشتری را کسب و محصول انتخابی از جانب تکنولوژی برتر با نام تجاری قابل اعتماد خواهد شد. معامله با حجم بالا همراه با معامله با قیمت ویژه. از پروژه های OEM و ODM استقبال میشود.
واحد مراقبت شاکو یکی از بهترین محصولات تولید کمپانی شاکو است که در سایز های مختلف تولید شده است. واحد مراقبت شاکو به صورت دو تیکه تولید شده که علاوه بر واحد مراقبت کامل، اجزای آن نظیر رگلاتور، فیلتر و روغن زن پنوماتیک موجود است. واحد مراقبت شاکو shako در حال حاضر به دلیل قیمت مناسب و کیفیت بالا در بسیاری از سیستم های پنوماتیکی به کار گرفته می شود.
استفاده از واحد مراقبت هوای فشرده در هر سیستمی که با هوا سر و کار دارد الزامی است چرا که وجود آن باعث حفاظت از سیستم در برابر نوسانات و جلوگیری از فرسایش قطعات می شود. واحد مراقبت سه تکه پنوماتیک سایز 1 اینچ مدل UFRL-08 شاکو (SHAKO) یکی از محصولاتی است که توسط کمپانی تایوانی شاکو معرفی شده است. جنس ظرف فیلتر و روغن زن آن از پلی کربنات می باشد و در برابر فشارهای متوسط دوام قابل قبولی دارد. همچنین می توانید ظرف آلومینیومی و ضد اسید و باز را در صورتی که سیستمتان در معرض مواد شیمیایی و خورنده قرار می گیدر سفارش دهید. واضح است که وزن واحد مراقبت آۀومینیومی بیشتر از حالت پلی کربنات خواهد بود. مانند تمام واحد مراقبت ها رطوبت گیری در این محصول بر عهده فیلتر 5 میکرونی آن بوده و ظرفیت قابل قبولی برای آن در نظر گرفته شده است. روغن زنی در این محصول در زمان خشکی قطعات باعث روانکاری آنها شده و کارایی آنها را حفظ می نماید. رگولاتور نیز به عنوان تنظیم کننده فشار ورودی نمایش دهنده میزان فشار نیز هست.
.webp)
.webp)
.webp "فیلتر ایرکنترل Aircontrol مدل SMC سایز 1/2")
.webp)
.webp "فیلتر مدل SMC ایرکنترل Aircontrol سایز 1/4")